今年以來,西卓選煤廠緊扣“攻堅克難、銳意進取”工作主線,錨定降本增效核心目標,以“五小”創新為重要抓手,深入開展技術攻關。近日,該廠自主研發的“無動力除塵技術”與“節能型電焊機智能斷電關鍵技術”兩項成果,成功榮獲中國煤炭工業協會“五小”創新獎,成為該廠機電管理創新實踐的典范之作。

管理筑基:激活全員創新“一池春水”
該廠打造“制度保障+流程驅動”的創新管理體系,為全員創新注入強勁動能。在激勵機制上,通過修訂專項管理辦法,將一線職工的“金點子”、小改小革成果與績效考核、評優晉升深度掛鉤,實現創新價值與個人發展的直接綁定;常態化開展崗位練兵、技能比武和“揭榜攻關”活動,深化“師帶徒”人才培養機制,營造出“人人皆可創新、班組競相攻關”的濃厚氛圍。在流程管理上,構建了從“問題發現”到“成果轉化”的全鏈條閉環:職工主動上報生產現場痛點;廠部快速評審項目可行性與預期效益并提供決策支持;成果經驗證后及時轉化為標準作業流程,同步兌現激勵政策,為持續創新提供了堅實的制度保障。

五小發力,破解生產現場實際難題
“小改小革同樣能解決大問題,關鍵在于堅持從生產現場挖掘課題。”廠長王蒙的這一理念,引導創新實踐深深扎根于生產一線。針對213刮板機因物料沖擊導致揚塵嚴重的行業頑疾,機電班組通過反復現場勘測與結構優化,成功研制出基于氣流組織與慣性沉降原理的無動力除塵裝置,使作業點粉塵濃度較改造前降低65%,從源頭上改善了作業環境。針對電焊機空載耗電高、操作風險大的痛點,技術團隊創新研發出手柄智能斷電裝置,實現“即握即用、松手斷電”的智能控制,單臺設備年節約電費超0.47萬元,安全效益與經濟效益同步提升。參與項目的機修班長李瑞軍感慨道:“以前總覺得創新是技術人員的專利,現在深刻體會到,自己在崗位上的每一個小改進,都有可能轉化為推動生產的大成果!”

成效凸顯:創新成果轉化顯著效益
“五小”創新已成為西卓選煤廠降本增效、安全提質的核心引擎。今年以來,該廠累計完成并成功應用創新成果24項,轉化效益顯著:通過優化原煤分級篩的篩板參數與振動頻率,使篩分效率提升約8%;在204機尾轉載點加裝自主研發的緩沖裝置后,每年可節約維修費用約6萬元,同比降低38%,設備故障處理時間從平均2小時縮短至0.5小時。一系列立足現場的微創新,不僅有效控制了生產成本,更通過持續的細節優化,全面增強了生產系統的可靠性、安全性與運行效能,實現了降本與提質的雙重突破。
“小發明、小創造、小革新”的持續涌現,不僅直接解決了生產中的具體問題,帶來了可觀的經濟與安全效益,更在實踐中錘煉了一支懂技術、善創新、能攻堅的高素質職工隊伍。下一步,西卓選煤廠將繼續完善“技術創新+管理優化”雙輪驅動模式,推動機電管理向精細化、智能化方向邁進,為企業高質量發展持續注入創新動力。(郭琳、李瑞軍)
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