改造前，軟化器吸鹽罐采用靜態自然溶解方式，該工藝存在多項技術短板：鹽粒因密度高迅速沉淀結塊，形成難以溶解的“鹽床”；溶解過程缺乏有效攪拌，導致罐內出現“上層不飽和、下層未溶解”的高度不均現象；更重要的是，鹽水濃度波動幅度高達±15%-20%，嚴重影響了鈉離子對樹脂中鈣、鎂離子的置換效率，導致樹脂再生效果差。長期運行下，鍋爐受熱面結垢風險陡增，金屬腐蝕問題隱患重重，成為制約安全生產的“卡脖子”難題。

項目團隊創造性利用現有空壓機系統，將壓縮空氣通過DN15不銹鋼管引入吸鹽罐底部，通過布氣裝置均勻釋放壓縮空氣。氣泡群在上升過程中產生持續擾動力，既有效抵消鹽粒重力防止沉淀，又通過微射流作用打破鹽粒團聚體，極大增加了溶解界面。該系統還配備了簡易閥門控制，操作靈活、穩定可靠，實現了溶解過程的強效化和均勻化。

節能降耗成效顯著