今年以來，神木公司曹家灘運營中心聚焦生產管理痛點，以“小發明、小設計、小建議”群眾性技術創新活動為抓手，通過精準施策的技術改造推動生產經營提質增效，讓“微改造”成為激活生產效能的“金鑰匙”。

生產痛點是什么？

作為沉淀池核心組件的斜管，在長期運行中逐漸暴露出性能短板：使用5年以上的傳統斜管因水流沖刷和雜質附著，蜂窩結構破損率高達35%，堵塞問題頻發。這直接導致沉淀池水流分布不均、淺層沉淀環境破壞，污水處理效率顯著下降，出水懸浮物濃度超標，水質達標率僅為82%。為彌補處理能力不足，后續過濾系統每月需額外消耗自來水1200噸用于反沖洗，人工清理頻次從每月1次增至每周2次，形成"低效率-高消耗"的惡性循環。

聚焦問題如何做？

針對上述問題，項目團隊創新實施“評估-選材-優化-調試”四步改造法。首先對原有斜管進行全面評估，確認整體更換需求；隨后選用具備更強的抗老化與抗堵塞性能的食品級PP材質新型斜管；同時通過優化設計，將蜂窩孔徑精準控制為50mm，并配置60°傾角與100mm層間距的科學結構，以提升沉淀效率；最終完成新型斜管的安裝、系統調試及運行參數校準，確保新設備與沉淀池整體工藝深度匹配，為后續高效運行奠定基礎。改造效果怎么樣？

改造效果怎么樣？

改造后，各項指標全面優化。處理能力躍升，單日污水處理量從0.7噸提升至1.1噸，增幅達57.14%；水質全面達標，懸浮物去除率提升17%，出水SS濃度下降60%以上，水質達標率從82%升至100%；運營成本銳減，反沖洗自來水消耗從每月1200噸降至零，人工清理頻次恢復至每月1次，年節約運營支出3.6萬元，長期運維壓力得到根本緩解。此次斜管改造項目以“小投入”實現“大提升”，不僅展現了基層團隊的創新智慧，更構建了“發現問題-技術攻關-效益轉化”的良性創新機制。（李健榮 馬祎慧）

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