在成本壓力持續攀升的背景下，神木公司以“三新三小”創新實踐為抓手，聚焦礦井水處理環節的“卡脖子”問題，通過一場“小而精”的工藝優化，實現了降本、提效、環保的多重突破，成功榮獲2025年陜西省企業“三新三小”創新競賽三等獎，為公司高質量發展注入創新動能。

直面難題，深挖探索優化路線

直面痛點，神木公司礦井水處理站長期面臨“排水量大、水質復雜”的運營困局——傳統工藝依賴過量藥劑投加以提升壓泥效率，導致藥劑成本占總處理成本的20%以上，且高濃度污泥運輸過程中易發生泄漏，環保風險與經濟負擔雙重疊加。技術員曹宇斌、車間主任趙軍鋒牽頭成立攻關小組，將“降低藥劑消耗”列為核心課題，一場“從問題到課題”的攻堅就此展開，目標直指破解“藥劑消耗高”的頑疾。

巧思構想，落筆成實的關鍵突破

攻關小組從工藝優化入手，通過反復摸排實驗，提出“分級濃縮+動態調控”的改造方案：一方面將站內污泥集中排至帶式壓濾機污泥濃縮罐進行初次濃縮，再通過污泥泵輸送至板框壓濾機污泥罐二次濃縮，延長污泥脫水前的預處理環節，減少后續藥劑需求；另一方面針對板框壓濾機污泥罐加裝溢流管，運行中動態調整攪拌機頻率，使污泥罐內上清液持續通過溢流管回流至廢水池，確保污泥含水率由85%降至78%，大幅降低藥劑吸附量。整個改造僅投入5000余元，卻將“紙上方案”精準轉化為“落地實效”，成功解決了藥劑過度消耗的核心問題。

成效突顯，實現降本增效

改造后系統運行數據印證了“小革新”的大能量，經濟效益上，年藥劑消耗成本降低超38萬元；環保效益上，污泥含水率降低后，運輸過程中泄漏風險減少80%；管理效益上，形成可復制的“工藝優化+成本管控”經驗，推動全員創新意識提升，實現了成本管控與環保達標的雙重口碑。（李健榮 訾小利）

返回上一頁