今年以來，神木公司水煤漿廠堅持用好用活“四種經營理念”，深入開展“三定”改革，強化“降本控本 增收增效”工作舉措，以“四化”管理模式助推安全生產提質增效。

技能人才集約化

為實現機構精簡、人員精干、用工精準，進一步提升管理效率，該廠通過崗位撤并重組、人員共享分流、職責職能優化等方式對全廠操作崗進行定編定崗定員，人員精簡率達到33%，有效實現“瘦身健體”。在新開拓項目人員配備上，該廠對現有人員分層分類靶向施教，開展實用型、專業型和系統型培訓，根據崗位職責需要將適崗人員定向匹配值新業務崗位，確保項目有序推進，既擴大了產能，又節約了成本，實現裝車效率與服務質量的雙提升。

安全生產本質化

該廠始終堅持“遵章操作 安全為先”的安全理念，嚴抓檢修、操作、保養等安全“反三違”行為，加強對設備設施的“跑、冒、滴、漏”整改，特別是對消防安全重點部位的隱患排查和動火作業的安全管理。認真落實“雙基”管理，通過抓牢創新創效、緊盯現場管理，全力消除現場“臟、亂、差”等隱患，不斷提升班組安全管理成效，提高安全生產質量。截止目前，該廠已組織開展安全專項培訓和安全演練20余次，開展專項安全隱患排查350多項，整改完成率達100%。

崗位設置多能化

該廠以創新創效活動為載體，加強員工的學習培訓、技術練兵，加大崗位實操和“傳幫帶”，落實優秀骨干崗位輪換的“人才培養計劃”，推進崗位技術能手交叉鍛煉，積極探索“一人多崗、一人多技、一崗多能”的創新管理機制。通過角色互換，讓員工內外兼修，打破員工崗位的固定化和單一化，促進員工向“一崗多能”的全面型人才轉變。通過立體式、多元化的技能人才培養，該廠已累計獲評涵蓋鉗工、電工、叉車和焊工等多個工種技能比武大賽集體和個人殊榮。

工藝提升高效化

該廠牢固樹立“用營銷思維抓生產”，制定零點班和錯峰用電等節電措施，將管控項目分為大電量系統、可停運設備、現場輔助設備共三類實施管控，電費下降5%，通過用電管理精細化 實現電費“瘦身”。先后實施了循環水回水管道改造、龍門吊吊具改造、磨輥軸承拔出器改造、8#包裝機鏈板控制改造等小改小革10余項，節省費用6萬元，助推生產管理由傳統運維向質量效益型的有效轉變。（溫江）

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